凭借原创设计“太空舱”，悍高集团股份公司有限公司十余年前斩获德国红点奖，这个起点成为企业设计创新勇闯国际的序章。此后，其美斯系列衣柜五金与悍高星际总部等产品与建筑设计，持续以精密工艺与美学设计，在全球设计舞台上崭露头角。截至目前，悍高集团已累计摘得17项IF国际设计大奖与13项红点国际设计大奖，悍高五金用实力书写着全球对中国家居五金品牌的认知篇章。
在佛山顺德，悍高集团的星际总部建筑本身便是悍高设计创新的具象表达。双塔造型呼应品牌标识“H”，内部异形不锈钢挑空中庭与悬挑式楼梯，悍高集团的星际总部不仅成为设计师的打卡地标，更于2025年一举拿下德国红点、iF双料设计大奖。这座总部生产基地与六角大楼、在建的独角兽生产基地（预计2027年落成），将共同构成60万㎡的数字化生产基地群，为其覆盖90余国的全球庞大销售网络提供产能支撑。
走进悍高集团的数字化工厂，技术实力展露无遗。以铰链自动化产线为例，其轴孔配合精度达0.03mm，显著优于传统五金制造±0.1mm的公差标准。通过引入高精度CNC加工中心、机器人自动上下料与自动化冲压线等智能生产技术与机器，悍高不仅提升了产品精密度，更实现生产效率与质量的双重突破：订单交付周期缩短25%—40%，产品一次合格率预计能够提升15%—30%，以此推动客户投诉率达到下降20%—50%的水平。深夜车间内，智能机械臂协同作业，5G+AGV物流系统精准运输物料，“黑灯工厂”的智能化生产模式，正彻底改变传统五金制造依赖人工、效率有限、品质波动较大的局面。
展开剩余35%升级不仅体现在生产环节。相关资料显示，企业通过MES、WMS、PLM等信息系统，构建起覆盖生产全流程的数字化体系，实现生产人员和物料可视化管理，提高生产效率和物料运转速度。
在行业层面，悍高集团的转型实践为五金制造业提供了可复制的解决方案。其自动化、数字化应用场景的数据化成果，为产业链上下游树立了技术升级标准，推动原材料供应、零部件制造等环节协同提升。
未来，悍高集团股份有限公司计划深化市场布局，并持续加大研发投入。从0.03毫米的精度突破，到智能制造体系的构建，悍高正以技术革新为中国新质生产力发展提供生动注解。
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